信網(wǎng)12月29日訊 (記者 王田)日前，工業(yè)和信息化部辦公廳公布第三批服務型制造示范名單(工信廳政法函〔2021〕258號)，青島雙星集團有限責任公司(“全生命周期管理”模式)入選示范企業(yè)。

據(jù)悉，集團成立于1980年9月，2014年開啟“二次創(chuàng)業(yè)、創(chuàng)輪胎世界名牌”新征程，重點發(fā)展智能裝備、工業(yè)機器人(含智能物流)和廢舊橡塑循環(huán)利用等新產(chǎn)業(yè)，搭建“研發(fā)4.0”+“工業(yè)4.0”+“服務4.0”產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)生態(tài)圈，建成全球輪胎行業(yè)全流程“工業(yè)4.0”智能化工廠，先后獲國家級“品牌培育”“技術創(chuàng)新”“質量標桿”“智能制造”“綠色制造”“服務轉型”全產(chǎn)業(yè)鏈試點示范等榮譽，連續(xù)六年榮登“亞洲品牌500強”榜單。

集團實施的“汽車輪胎全生命周期管理”制造模式，打破傳統(tǒng)單一生產(chǎn)方式，以用戶大規(guī)模定制為核心，以產(chǎn)品模塊化、生產(chǎn)精益化為基礎，集成全球先進的信息通信技術、數(shù)字控制技術、智能裝備技術，實施企業(yè)互聯(lián)化、組織單元化、加工自動化、生產(chǎn)柔性化，構建基于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的汽車輪胎智能制造服務體系，從賣產(chǎn)品轉向“賣服務”(賣公里數(shù))，從輪胎研發(fā)設計、生產(chǎn)制造到輪胎使用狀態(tài)預警、故障診斷、維護檢修，再到廢舊輪胎回收循環(huán)利用，實現(xiàn)輪胎制造的全生命周期管理。實施新型制造模式以來，產(chǎn)品研制周期縮短50%，生產(chǎn)不良率降低80%，勞動生產(chǎn)效率提高70%;建成線上十余個平臺和線下97家星猴合資公司、1萬多家門店、6000余輛移動星猴服務車，服務網(wǎng)點覆蓋全國260個地級市和1403個縣，覆蓋率分別達到77.8%和49.2%。

信網(wǎng)獲悉，今后一個時期，集團將圍繞橡膠輪胎、人工智能及高端裝備、綠色生態(tài)高端新材料等主業(yè)，實施智慧生態(tài)、智慧輪胎、智能裝備、綠色高端新材料的“三智一新”戰(zhàn)略，不斷延伸和提升價值鏈，加快發(fā)展服務型制造新業(yè)態(tài)新模式，打造世界一流企業(yè)。