信網(wǎng)11月23日訊 11月22日，軟控廿周年慶典暨軟控機(jī)電工程總部建設(shè)啟動儀式在膠州裝備產(chǎn)業(yè)園區(qū)舉行。當(dāng)天，橡膠工業(yè)領(lǐng)域現(xiàn)象級新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會在青島國際會議中心舉行。據(jù)介紹，經(jīng)過20年的發(fā)展，軟控已經(jīng)成為全球橡膠機(jī)械領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，業(yè)務(wù)規(guī)模連續(xù)九年位居世界前三，工藝裝備覆蓋輪胎生產(chǎn)全線的80%。軟控堅持融合創(chuàng)新、賦能智造“雙輪驅(qū)動”，在橡膠工業(yè)智能化發(fā)展領(lǐng)域趟出了科技成果轉(zhuǎn)化的“新路子”，開啟了自我聚變發(fā)展的“新篇章”。

軟控機(jī)電工程總部建設(shè)啟動儀式在膠州舉行

中國橡膠工業(yè)協(xié)會名譽(yù)會長范仁德，中國橡膠工業(yè)協(xié)會副會長兼秘書長徐文英，膠州市委副書記、市長畢維準(zhǔn)，全國橡塑中心主任鄭玉勝，山東橡膠行業(yè)協(xié)會會長張洪民，國家橡膠輪胎與工程技術(shù)研究中心主任袁仲雪等領(lǐng)導(dǎo)以及政府、協(xié)會、科研院所、企業(yè)、金融、媒體各界嘉賓出席軟控廿周年慶典暨軟控機(jī)電工程總部建設(shè)啟動儀式。

畢維準(zhǔn)對軟控創(chuàng)立20周年及軟控機(jī)電工程總部的落地表示熱烈祝賀。軟控堅持融合創(chuàng)新、賦能智造“雙輪驅(qū)動”，在橡膠工業(yè)智能化發(fā)展領(lǐng)域趟出了科技成果轉(zhuǎn)化的“新路子”，開啟了自我聚變發(fā)展的“新篇章”。軟控植根膠州、面向世界，匯集英才良將、深耕智能制造，讓橡膠工業(yè)走在了世界的最前沿，為推動膠州建設(shè)智造之城注入了強(qiáng)勁動力，為建設(shè)更高水平開放型現(xiàn)代化上合新區(qū)作出了卓越貢獻(xiàn)。

同時，畢維準(zhǔn)對軟控未來發(fā)展提出新期望。站在新起點(diǎn)，面對新機(jī)遇，他希望軟控能順勢而為、乘勢而上、聚勢而強(qiáng)，以軟控機(jī)電工程總部和裝備產(chǎn)業(yè)園三期項目建設(shè)為契機(jī)，投資膠州、投資上合示范區(qū)、投資國家戰(zhàn)略，為推動膠州經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展貢獻(xiàn)力量、展現(xiàn)擔(dān)當(dāng)。

軟控副總裁、軟控機(jī)電工程有限公司總經(jīng)理武守濤表示，經(jīng)過十年的發(fā)展，軟控的設(shè)備不斷迭代升級，新產(chǎn)品新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，膠州產(chǎn)業(yè)園已經(jīng)成為全球領(lǐng)先的橡膠裝備研發(fā)制造基地。軟控機(jī)電工程有限公司將充分發(fā)揮平臺總部和新業(yè)務(wù)承接職能，全面落實“N331”戰(zhàn)略規(guī)劃方案，打造全新智能制造產(chǎn)業(yè)園區(qū)，再蓄發(fā)展新動能。

據(jù)武守濤介紹，“N331”的N代表創(chuàng)新裂變和孵化的專業(yè)化事業(yè)部和子公司。經(jīng)過多年探索，軟控面向多個經(jīng)營主體，創(chuàng)新匹配經(jīng)營分享政策，讓價值創(chuàng)造者有為有位，深度激發(fā)了團(tuán)隊和組織活力，軟控機(jī)電將繼續(xù)深化運(yùn)營機(jī)制創(chuàng)新，不斷為各事業(yè)部和子公司賦能。3類共享精密車間， 3個共享平臺中心，1個智能制造業(yè)務(wù)總部，在機(jī)電總部平臺的統(tǒng)籌下，依托共享平臺中心和精密車間的高效協(xié)同，在持續(xù)專注橡膠工業(yè)主航道的同時，推進(jìn)智能制造新業(yè)務(wù)協(xié)同發(fā)展，同時在細(xì)分垂直領(lǐng)域向縱深推進(jìn)，努力打造智能制造業(yè)務(wù)總部。未來，基于“N331”戰(zhàn)略規(guī)劃，軟控機(jī)電將快速啟動產(chǎn)業(yè)園區(qū)三期建設(shè)項目，持續(xù)加大橡膠智能裝備的研發(fā)投入，繼續(xù)引進(jìn)高端加工設(shè)備，強(qiáng)化智能制造新業(yè)務(wù)孵化和承接。產(chǎn)業(yè)園區(qū)3年內(nèi)產(chǎn)值翻番，到2025年產(chǎn)值達(dá)到50億元，帶動周邊產(chǎn)業(yè)增長50億元。

軟控五項新產(chǎn)品新技術(shù)新平臺全球首發(fā)

當(dāng)天，橡膠工業(yè)領(lǐng)域現(xiàn)象級新產(chǎn)品新技術(shù)發(fā)布會在青島國際會議中心舉行，軟控股份有限公司接連發(fā)布了橡膠裝備新產(chǎn)品、智能橡膠裝備研發(fā)平臺（ROC2.0）、橡鏈云工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺以及世界首創(chuàng)的EVEC橡膠新材料等重量級的項目，這些都將為橡膠行業(yè)的制造工藝、產(chǎn)品質(zhì)量、經(jīng)營模式帶來質(zhì)的飛躍。

經(jīng)過20年的發(fā)展，軟控已經(jīng)成為全球橡膠機(jī)械領(lǐng)域的領(lǐng)軍者，業(yè)務(wù)規(guī)模連續(xù)九年位居世界前三，工藝裝備覆蓋輪胎生產(chǎn)全線的80%，此次發(fā)布的FAR20小料設(shè)備和NTS3全鋼三鼓成型機(jī)，進(jìn)一步提升和鞏固了軟控在工藝裝備方面的實力。

其中，全自動小料稱量系統(tǒng)（FAR20）產(chǎn)能、稱量精度、智能化等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)均取得了重大突破，實現(xiàn)了上袋、封口、倒桶的自動化，也可選配自動碼垛、AGV到密煉機(jī)的解決方案，整機(jī)只需1人操作，配方范圍最高可達(dá)35kg，精度滿足橡膠行業(yè)最高需求，生產(chǎn)效率行業(yè)領(lǐng)先，班產(chǎn)可達(dá)750袋，綜合性能已達(dá)到國際最高水平。NTS3全鋼三鼓成型機(jī)陸續(xù)攻關(guān)了定型過程充氣壓力的精確控制、胎圈平寬精準(zhǔn)且不偏歪、膠料壓合效果的提升等課題，穩(wěn)定性大幅提升的同時，可實現(xiàn)快速交付——10天安裝5天調(diào)試出胎，其中，組合壓輥是全球首創(chuàng)的專利技術(shù)，反包膠囊壽命由3000次提升至超過15000次，單胎膠囊平均成本由1元降至0.1元。

歷經(jīng)10年打造的智能橡膠裝備研發(fā)平臺（ROC）再次升級，軟控ROC研發(fā)平臺是以客戶需求為中心，以標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化為途徑，以產(chǎn)品平臺、技術(shù)平臺、測試平臺為支撐的系統(tǒng)研發(fā)體系。在推出PS2A、TPRO-S、O-PRO等智能成型機(jī)的基礎(chǔ)上，ROC2.0的產(chǎn)品平臺已擴(kuò)展涵蓋了70%的軟控產(chǎn)品，包括配料設(shè)備、裁斷設(shè)備、橡塑設(shè)備、硫化設(shè)備等；技術(shù)平臺推行強(qiáng)基礎(chǔ)和智能化雙向發(fā)展，推出了自主研發(fā)的工業(yè)軟件平臺，提升了混合現(xiàn)實智能交互平臺，讓設(shè)備操作更簡易、決策信息更直觀；測試平臺圍繞產(chǎn)品開發(fā)流程，將測試工具、測試?yán)碚摲椒ā⑻摂M測試和物理實驗融入到各環(huán)節(jié)，保證每一個模塊、每一項技術(shù)的穩(wěn)定可靠。ROC平臺可以基于客戶需求，將成熟模塊進(jìn)行配置研發(fā)，實現(xiàn)工藝裝備的快速迭代升級。

全球首發(fā)的“橡鏈云”是依托軟控在橡膠輪胎行業(yè)20年的技術(shù)積累及智能化實踐能力，推出的橡膠工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺，首批發(fā)布智能化解決方案場景13個，推動輪胎產(chǎn)業(yè)智能化升級。自2014年開始，軟控團(tuán)隊一直探索輪胎行業(yè)智能制造實現(xiàn)路線、積累實踐案例、積極推進(jìn)行業(yè)智能制造標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，先后承建世界首個輪胎智能制造示范工廠、制品行業(yè)智能工廠以及50余套智能車間項目，在行業(yè)內(nèi)積累了寶貴的智能化理論和經(jīng)驗。橡鏈云智能化場景已經(jīng)在眾多橡膠輪胎企業(yè)進(jìn)行驗證，較之于傳統(tǒng)工廠，成本降低在10%以上，效率提升30%以上，質(zhì)量提升40%以上。橡鏈云通過新一代信息技術(shù)與橡膠裝備的融合，提高人在生產(chǎn)過程中的決策速度和精度，實現(xiàn)橡膠裝備的高智能。

被行業(yè)譽(yù)為“液體黃金”的EVEC橡膠新材料首次披露了項目工藝優(yōu)勢及產(chǎn)品整體性能。據(jù)了解，世界首創(chuàng)新型化學(xué)煉膠工藝，可在流程上實現(xiàn)“去尾掐頭”：上游橡膠行業(yè)可省去生產(chǎn)過程中的凝聚、后處理、包裝等步驟，生產(chǎn)出的橡膠膠液可直接應(yīng)用到化學(xué)煉膠工藝生產(chǎn)；下游輪胎行業(yè)可省去使用傳統(tǒng)密煉工藝添加白炭黑的多段混煉步驟，通過化學(xué)煉膠工藝制備出的新材料可直接應(yīng)用于輪胎生產(chǎn)，從而徹底顛覆了橡膠行業(yè)百年以來一直沿用的橡膠與填料物理干法混煉方式。采用該材料制備的高性能綠色輪胎的抗?jié)窕阅艿燃壱堰_(dá)到歐盟標(biāo)簽法規(guī)A級標(biāo)準(zhǔn)，滾動阻力指標(biāo)達(dá)到B級及以上，同時耐磨性指標(biāo)也較傳統(tǒng)輪胎提升了20%以上。今年6月正式啟動建設(shè)的化學(xué)煉膠30萬噸項目，全部達(dá)產(chǎn)后預(yù)計將實現(xiàn)百億級產(chǎn)值規(guī)模，屆時可滿足1.2億條半鋼胎的生產(chǎn)應(yīng)用。

基礎(chǔ)材料的原始創(chuàng)新，將改變整個橡膠行業(yè)。新材料推動新工藝，新工藝需求新裝備、新技術(shù)。而軟控的裝備研發(fā)平臺可以支撐產(chǎn)品和技術(shù)的快速迭代升級，滿足新材料引發(fā)的行業(yè)需求。未來，軟控在智能制造與新材料雙航道發(fā)力，借助于工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，促進(jìn)全業(yè)務(wù)鏈條的數(shù)據(jù)互聯(lián)，實現(xiàn)輪胎工廠全過程的數(shù)據(jù)資源共享，提升企業(yè)整體效率，促成產(chǎn)業(yè)新業(yè)態(tài)、新模式，助力企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級。（完）